焊机定制▪汽车制造｜转子换向器碰焊机顺利交付，助力汽车后尾门马达自动焊接
普电自动化焊接专机
▷ 应用行业：新能源汽车制造
▷ 焊接工件：汽车后尾门马达
随着新能源汽车产业快速发展，汽车电机及零部件制造对焊接工艺的稳定性、生产效率以及产品一致性提出了更高要求。越来越多企业开始采用自动化焊接设备，提升生产效率，满足批量制造需求。
本期分享的案例，是普电为汽车制造企业定制的一套转子换向器焊接机。目前，该设备已顺利完成安装调试，并正式交付客户车间投入生产，主要应用于汽车后尾门马达铜线自动焊接。
一、项目背景
客户简介：
本次合作客户主要从事新能源汽车及汽车零部件相关产品的研发与制造，产品广泛应用于汽车电驱系统、电机及智能汽车等领域。
项目起因：
随着市场需求不断增长，客户希望进一步优化汽车后尾门马达生产工艺，通过自动化设备提升焊接效率，同时保证焊点质量和产品一致性，以满足批量生产需求。
经过前期充分沟通及产品评估，普电结合客户工件特点及工艺要求，为其量身定制了这套转子换向器焊接解决方案。
二、客户有哪些焊接需求？
在项目沟通过程中，客户提出了几个比较典型的生产需求。
① 焊点质量要稳定
转子铜线与转向器碰焊属于产品关键工序，焊接质量直接影响产品性能。客户希望设备能够保持稳定输出，减少人为因素带来的质量波动。
② 多焊点连续焊接
一件产品需要完成多个焊点焊接，如果依赖人工不断调整，不仅效率较低，也容易影响焊点一致性，因此客户希望设备能够实现连续焊接。
③ 产品换型方便
由于客户生产多种规格产品，希望设备在更换不同型号时能够快速完成切换，减少停机等待时间。
三、普电焊接专机解决方案亮点
针对客户产品结构及工艺特点，普电技术团队为客户设计制造了转子转向器碰焊专机，结合自动定位、夹紧、旋转及碰焊工艺，实现多焊点连续焊接，提高生产稳定性。
设备整体运行流程为：
✔ 人工上料定位
✔ 双手启动确认
✔ 气动夹紧固定工件
✔ 加压完成碰焊
✔ 自动旋转至下一焊点
✔ 循环完成全部焊接
✔ 自动松夹，下料进入下一循环
整个焊接过程动作连续，有助于保证焊接一致性。
1、焊点一致性更稳定
通过气动夹紧及自动旋转定位机构，使每个焊点按照设定位置完成焊接，减少人为定位误差。
2、满足批量生产节拍
整机标准焊接节拍≤30 秒，对比原有设备产能提升25%，开机支持5pcs 可调预碰焊程序，稳定电极初始状态，满足汽车零部件批量生产需求。
3、产品切换更加方便
整机焊接参数支持多组产品程序存储，一键调取。针对不同规格转子产品，可通过更换对应定位治具完成切换，提高设备利用率。
4、自动化程度更高
自动完成夹紧、定位、旋转及焊接等动作，有助于提升生产效率，降低人工劳动强度。
5、安全设计更加完善
整机配备安全光栅、双手启动按钮、三色警示灯等安全保护装置，在保证生产效率的同时兼顾操作安全。
四、设备交付，专注解决客户焊接难题
整套设备标准化交付周期60个工作日，出厂前完成转子试焊打样；设备抵达客户车间后，普电工程师上门完成整机安装、调试，并对现场操作人员开展实操培训、参数优化、设备维保支持。
设备投产至今持续稳定运行，多批次马达铜线自动焊接均顺利落地，为客户产线提供可靠的自动化焊接保障。
每一次设备交付，都是一个项目的结束，更是客户正式投入生产的新开始。普电始终坚持根据客户产品特点、焊接工艺及生产需求提供适配的焊接解决方案，帮助客户实现更加稳定、高效的生产。
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20年专注点焊机、激光焊接机、自动化焊接设备研发生产
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