普电激光焊接机
▷ 应用行业:新能源行业
▷ 焊接工件:1.2~2mm电池箱/储能箱

在新能源产业快速发展的背景下,储能设备、电池箱体、新能源配套钣金结构件等产品,对焊接质量、生产效率以及一致性提出了越来越高的要求。
近期,普电根据客户实际生产需求,顺利完成手持式自动送丝光纤激光焊接机项目交付,并已在客户车间正式投入批量生产,为新能源钣金产品焊接提供稳定、高效的生产保障。

一、项目背景
客户简介:
本次合作客户是深圳本土高新技术钣金制造企业,深耕新能源、实验室设备、通讯机柜钣金加工领域,具备完整钣金数控加工、喷涂、组装产线,主打储能电气柜、新能源电池箱、充电桩壳体、设备机箱等金属结构件研发与批量生产,拥有标准化生产车间,长期承接新能源配套钣金订单。
项目起因:
随着订单不断增长,客户开始批量生产新能源电池箱、储能箱等薄板钣金产品,对于焊缝质量、焊接效率以及后续打磨工序提出了更高要求。为适配规模化生产需求,客户亟需引入一套兼顾灵活手工焊接、可适配机器人自动化量产的新型焊接设备。

二、客户焊接需求
在项目沟通过程中,客户提出了几项比较典型的生产需求:
① 薄板焊接要求高,焊缝成型需更加稳定
箱体主要采用1.2~2mm薄板材料,加工过程中既要求焊缝牢固,又希望焊后变形尽可能小,为后续装配提供保障。
② 产品批量生产,对焊接效率提出更高要求
随着订单增加,客户希望设备能够适应连续生产节奏,在保证焊接质量的同时,提高整体生产效率,减少等待时间。
③ 不同规格产品切换频繁
客户生产的产品型号较多,需要设备能够适应不同尺寸、不同焊缝位置的加工,方便操作人员快速切换生产。
④ 希望兼顾人工焊接与自动化升级
客户车间已有部分机器人焊接工位,希望新增设备既能满足人工灵活作业,也能与现有自动化产线配合使用,为后续扩产预留空间。

三、普电激光焊机解决方案亮点
针对客户现场工艺需求,普电提供了手持式自动送丝光纤激光焊接机整体焊接方案。
根据客户现场生产安排:
多台设备投入批量生产;
部分工位配合机器人完成焊接作业;
人工与自动化相结合,提高整体生产灵活性。

1、双驱动自动送丝,操作门槛低
标配自动送丝系统,送丝平稳顺畅,杜绝断丝、堆丝问题,保障焊缝均匀统一,满足箱体类产品连续焊接需求。
新人仅需半小时基础培训即可上岗,缓解熟手焊工招工压力,控制车间用工管理成本。
2、工业闭环水冷系统,满足连续生产需求
设备搭载专业水冷散热系统,耐高温、续航强,可适配车间夏季高温环境及两班倒满负荷连续作业。全程功率稳定无波动,焊缝成型均匀一致,完美适配大批量常态化生产场景。
3、焊接热影响区小
激光焊接能量集中,对于薄板产品,可有效降低热输入,大幅降低箱体整体变形量,焊缝熔合均匀、气孔缺陷少,为后续装配提供良好的尺寸一致性。
4、焊缝平整少飞溅,大幅缩减打磨工序
激光焊成型光滑细腻,焊后仅有轻微氧化层,无需全员打磨,仅简单清理即可进入喷涂工序,直接缩减专职打磨工位,单件箱体加工时长缩短,同等工位条件下日产能提升3-5倍。
5、支持自动化应用
设备可根据客户生产需求,两种模式灵活切换:
手持模式:应对电池箱内腔、边角、异形复杂焊缝,操作灵活无死角;
自动化模式:可直接与机器人或自动化工作站配合使用,组成标准化批量焊接单元,规整焊缝流水线作业效率更高。
一次采购同时覆盖人工灵活焊接、全自动产线升级,无需重复购置主机设备。
四、交付成果:稳定生产创造价值
设备完成安装调试后,普电技术人员对客户操作工人进行了设备操作及工艺培训,并结合现场产品进行参数优化。
普电手持自动送丝光纤激光焊机投产至今,全面用于客户储能箱/电池箱批量焊接,人工手持工位、机器人联动工位同步稳定运行,满足客户当前批量生产需求。

从前期工件试样、上门设备调试,到工人实操培训、储能箱体专属焊接参数优化,普电全程提供一站式落地服务,以成熟焊接设备方案,实打实帮助制造企业降本、提质、增效。
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广东普电自动化科技股份有限公司
20年专注点焊机、激光焊接机、自动化焊接设备研发生产
拒绝低价劣质产品,主打高精度、高稳定、可定制焊机
覆盖点焊、凸焊、缝焊、滚焊、激光焊及自动化产线全工艺
可根据工件材质、厚度、产量,一对一定制焊接解决方案
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