激光焊接炸点原因有哪些

激光焊接炸点的主要原因包括以下几点‌：‌

1. ‌焊接区域温度过高‌：激光焊接时产生的热量较大，如果焊接区域的温度超过了焊材的熔点，就会导致炸焊的发生。
2. ‌焊接速度不均匀‌：焊接速度的不均匀会导致焊接热量分布不均，从而引发炸焊现象。
3. ‌气体保护不良‌：在进行激光焊接时，气体保护是必须的。如果气体的流量、压力或种类存在问题，会导致焊接区域受到空气的氧化作用而影响焊接质量，从而产生炸焊。
4. ‌焊接设备参数设置不当‌：激光焊接的设备参数设置非常重要，不同材料需要不同的焊接参数才能获得稳定的焊接效果。如果设备参数设置不当，会导致炸焊的发生。
5. ‌材料污染‌：材料表面的油污、氧化膜或其他杂质在高温下会发生化学反应，导致焊点发黑并可能引发炸点。
6. ‌水分‌：壳体来料的水分在激光的高温下快速蒸发并形成气体，导致焊缝冷却时形成气室，无法填充回去，从而产生爆点。
7. 激光器光学系统问题‌：激光焊接系统中保护镜片受到焊接粉尘以及焊渣的污染，降低了激光束的质量，影响光路，导致焊接爆点的出现。

‌解决方法‌：

• ‌调整焊接参数‌：根据具体的焊接材料合理设置焊接参数，避免因参数设置不当导致的炸焊。
• ‌提高气体保护质量‌：保证气体的纯度和流量，避免空气中的氧化作用影响焊接质量。
• 控制焊接速度‌：掌握合适的焊接速度，尽量保证每一焊缝的焊接速度相同。
• ‌更换合适的焊接设备‌：如果设备老化或无法满足当前材料的需要，需要更换新的设备。
• 去除水分‌：对壳体进行热风辅吹，减少壳体的水分。
• 维护激光器光学系统‌：定期更换保护镜片，避免污染影响光路质量。

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