机器人焊接机▪汽车零部件｜8轴联动机器人激光焊接工作站正式投产，助力摩托车护杠高效焊接
8轴联动机器人激光焊接工作站
▷ 应用行业：汽车零部件
▷ 焊接工件：不锈钢摩托车护杠
在制造业不断向自动化、柔性化升级的背景下，越来越多汽车及摩托车零部件企业开始重视焊接工艺的稳定性与生产效率。
近期，普电为客户提供的一套8轴联动机器人激光焊接工作站，已顺利完成安装调试，并正式交付客户车间投入生产。
本次项目主要用于1.2mm不锈钢摩托车护杠焊接，通过机器人自动化焊接方案，帮助客户实现稳定、高效、批量化生产。
一、项目背景
客户简介：
本次交付的客户，是一家深耕汽车与摩托车安全零部件领域的制造企业，专注于研发、生产车身结构件与防护件，产品广泛应用于各类乘用车辆与摩托车产品，对零部件的焊接强度、外观一致性与生产稳定性有着严苛的行业标准。
项目起因：
随着订单量增长，客户对于焊接质量、外观一致性以及生产节拍提出了更高要求。而传统人工焊接方式在长期生产过程中，逐渐暴露出一些实际问题。
二、客户生产痛点与核心需求
此次焊接产品为不锈钢摩托车护杠，产品属于薄壁管件结构，焊接角度多、轨迹复杂，对焊接精度及稳定性要求较高。在长期生产过程中，客户也逐渐面临以下几个实际生产痛点：
1. 薄板不锈钢焊接容易变形
1.2mm不锈钢材料较薄，传统焊接热输入较大，容易出现：烧穿、焊缝发黑、工件变形、后续打磨工作量增加，对于外观件来说，焊接一致性尤为关键。
2.人工焊接稳定性受人员经验影响
摩托车护杠焊接存在一定复杂曲面与角度变化，人工操作过程中：焊缝一致性难统一、长时间生产容易产生误差、新员工培养周期长，特别是在批量订单情况下，稳定生产成为客户重点关注的问题。
客户需求：提高产能、降低人工依赖、提升焊接良率、优化整体生产节拍。
三、普电解决方案亮点
针对客户产品结构与生产需求，普电为其配置了：
安川机器人机械臂
激光焊接系统
8轴联动控制
定制化工装夹具
安全防护围栏
自动化控制系统
形成完整的机器人激光焊接工作站。
方案聚焦解决薄不锈钢焊接变形、复杂焊缝成型、自动化生产等核心需求，亮点如下：
1、8轴联动，提高复杂轨迹焊接灵活性
此次项目采用8轴联动方案，可更好适配护杠类异形管件焊接需求。
机器人在焊接过程中能够实现多角度运动协调、焊枪姿态自动调整、更稳定的焊接轨迹控制，有效提升复杂工件焊接一致性。
2、激光焊接工艺，精准适配1.2mm不锈钢材质
采用激光焊接工艺，针对1.2mm不锈钢焊接功率、速度与离焦量参数，焊接热输入量低，有效控制工件变形与氧化，焊后焊缝成型美观，大幅减少后续打磨工序，提升产品外观品质。
3、安全与便捷兼顾，适配车间实际生产场景
配备全封闭安全防护网、安全光栅与急停装置，保障生产过程安全；搭配可视化操作界面，焊接程序编辑、参数调整简单便捷，降低了对操作人员的技能门槛，同时支持焊接数据的记录与追溯，便于客户建立标准化品控体系。
4、定制工装夹具，提高定位稳定性
针对客户产品结构，普电同步配置定制化夹具方案。在生产过程中工件定位更加稳定、重复装夹精度更高、有利于批量化一致生产，进一步保障焊接质量稳定。
四、交付成果：稳定生产创造价值
目前，该套《机器人机械臂+激光焊接机》工作站已完成安装调试，并正式投入客户生产车间使用。
从现场运行情况来看：
设备运行稳定
焊缝成型一致
产品良率满足生产需求
自动化节拍符合客户预期
客户对于整体焊接效果及设备运行表现给予认可。
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