普电科技

【普电焊机应用案例】散热器管道自动剪切焊接专机，助力广东机械设备行业客户高效生产

2025-08-27 08:19:00

普电专机交付案例

近期，广东普电自动化科技股份有限公司（以下简称 “普电”）成功为广东一家机械设备行业客户交付了‘散热器管道自动剪切焊接专机’，这一项目的顺利完成，为客户的生产注入了新的活力，也彰显了普电在焊接自动化领域的强大实力。

一. 客户与项目背景

该客户作为广东机械设备行业的重要一员，在散热器生产方面有着丰富的经验和广阔的市场。但随着业务持续拓展，传统散热器管道加工方式的弊端愈发明显：人工操作效率低下，焊接质量不稳定，废品率居高不下，直接推高生产成本；客户对产品质量标准愈为严苛，尤其强调管道需具备优异的气密性与结构强度，必须承受 100 公斤以上压力而不破裂 —— 这恰恰是传统加工方式难以稳定达成的。

为了突破这些发展瓶颈，提升企业的核心竞争力，该客户急需一套高效、精准、稳定的自动化焊接解决方案。经过多方调研和比较，客户最终选择了在焊接自动化领域深耕多年的普电，希望借助普电的专业技术和丰富经验，打造一款适合自身生产需求的焊接专机。

二、定制焊机设备亮点

针对客户的生产需求，普电团队深入客户生产现场，细致调研 1mm 厚铝制散热器管道的材质特性、生产批量要求，以及现有工艺流程中的痛点，最终明确设备需集成自动剪切、精准焊接、高效节拍于一体。

为此，普电为客户量身定制散热器管道自动剪切焊接专机，凭借多项创新技术，全方位破解传统焊接难题。这一切的背后，是普电组建的技术研发、工艺设计、生产制造等多领域专家专项团队，为方案落地提供坚实支撑。

1.先进的控制技术：普电的 “散热器管道自动剪切焊接专机” 采用了先进的数字 IGBT 控制方式，搭配三相 380V 额定输入电源，确保设备在运行过程中能够提供稳定、精准的焊接电流和电压。这种先进的控制技术不仅提高了焊接质量，还能有效减少焊接过程中的飞溅和变形，使散热器管道的焊接更加牢固、美观。

2. 高精度的定位系统：设备配备了自动送料定位系统和工业视觉相机，能够对铝管进行精准的剪切和焊接定位。在焊接前，工业视觉相机对铝管的位置和尺寸进行精确测量和识别，自动送料定位系统根据测量结果将铝管准确地输送到焊接位置，确保焊接位置的偏差控制在极小范围内。对于 1mm 厚的铝制散热器样品，该设备能够实现高质量的焊接，满足客户对焊接精度的严格要求。

3. 高效的生产节拍：设备整合送料机构、剪切机构、焊接机构等模块，形成完整自动化流程；整个设备的总节拍控制在 77 秒，从铝管的送料、剪切到焊接完成，各个工序紧密衔接，一气呵成，大幅提升生产效率。同时，设备的自动化运行也减少了人工干预，降低了劳动强度，提高了生产的稳定性和可靠性。

4. 人性化的设计：在设备的设计过程中，普电充分考虑了操作人员的使用体验和安全性。设备的操作界面简洁明了，易于上手，操作人员只需经过简单的培训即可熟练掌握设备的操作方法。同时，设备还配备了完善的安全防护装置，如急停装置、光栅防护、联锁装置、光幕保护等，针对夹点、剪切点、飞溅风险等设置有效防护，操作面板布局合理，确保作业环境安全。