自动化焊机定制 | 普电门板铰链多头点焊专机 | 应用五金钣金行业门板铰链焊接，助力客户降本增效！
普电专机交付案例
在五金钣金制造领域，门板铰链与加强筋的焊接精度、效率及工序协同性，直接影响终端产品品质与生产交付能力。近期，广东普电自动化科技股份有限公司（简称 “普电”）为江门某五金钣金客户定制 门板铰链多头点焊专机，精准解决其门板生产中的焊接效率低、工序衔接繁琐、焊点精度不足等核心问题，实现生产流程的高效升级。
门板加强筋
一. 客户与项目背景
该江门客户专注于门板类五金钣金产品制造，核心生产环节涉及门板铰链焊接与加强筋焊接，此前采用传统焊接模式，面临三大关键生产瓶颈：
焊接效率不足：原用单头焊接设备，需逐点多次调整工位完成铰链多焊点加工，单门板铰链焊接耗时较长，难以匹配批量订单的交付节奏；
工序流转损耗大：铰链与加强筋焊接需分属两台设备完成，门板需在不同工位间转运，不仅增加人工搬运成本，还易因转运过程中的碰撞导致门板边角损伤，影响成品合格率；
焊点精度稳定性差：人工辅助定位易受操作经验、疲劳度影响，导致铰链焊点偏移、焊缝强度不均，后续门板装配时出现铰链卡滞问题，返工率较高。
为突破上述瓶颈，客户亟需一款能整合铰链与门板焊接功能、提升焊接精度与效率的定制化焊接设备，最终选择与深耕焊接自动化领域近20年的普电合作。
二、定制焊机设备亮点
基于客户的具体生产场景与需求，普电技术团队通过需求拆解、参数模拟、方案验证，最终交付门板铰链多头点焊专机，核心设计围绕 “效率提升、工序整合、精度保障” 三大目标展开：
1、多焊头协同，效率提升 3-5 倍：设备搭载多组独立焊头，采用逐个下压放电的精准焊接模式，可一次性完成多个焊点加工，相比传统单头设备效率提升 3-5 倍。每个焊头均可独立调节电流、压力和焊接时间，确保不同位置焊点质量均衡一致，良品率稳定在 99% 以上。
2、双功能集成，简化生产流程：突破单一焊接局限，既能高效完成门板铰链焊接，又可直接适配门板加强筋焊接需求，无需额外更换设备或调整工序。通过优化焊头排布与工装设计，轻松应对狭小焊接空间的作业难题，避免人工操作的视觉盲区与定位误差。
3、智能便捷，降低生产门槛：配备人性化智能控制系统，支持焊接参数的存储与快速调用，新员工经过简单培训即可上手操作，大幅降低了对资深焊工的依赖。设备采用模块化设计，核心部件选用高品质材质，不仅运行稳定，且后续维护保养简便，减少了因设备故障导致的生产中断。
4、定制适配，贴合多样需求：依托普电成熟的定制化能力，可根据客户门板的尺寸规格、焊点分布特点，灵活调整焊头数量与排列间距，焊头间距 50-300 毫米可调，适配不同规格的门板生产。
无论是不锈钢、镀锌板等不同材质，还是异形结构的焊接需求，都能通过个性化方案设计实现精准适配，同时支持与自动化生产线无缝集成，为后续产能升级预留空间。
三、项目成果
该定制专机在客户车间投用后，通过实际生产验证，实现显著效益：
效率提升：单门板焊接耗时较传统设备缩短40%以上，批量生产产能满足订单交付需求；
品质改善：焊点精度与强度稳定性提升，门板装配返工率下降至3%以下，成品合格率显著提高；
成本优化：工序整合减少人工搬运成本与产品损伤损耗，设备运维成本低于客户预期；
柔性保障：可快速适配不同规格门板焊接，支撑客户产品结构调整需求，提升生产灵活性。
普电始终致力于为客户提供高质量焊接解决方案。此次合作中，门板铰链多头点焊专机不仅满足了客户对高效、精准焊接的需求，更通过定制化服务，确保设备完美适应客户生产流程。
普电始终坚守 “让天下没有难焊接的金属产品” 的使命，依托深厚技术积累、丰富行业经验及对客户需求的精准把握，为各行业提供定制化焊接解决方案。无论您身处家用电器、新能源汽车、半导体、钣金还是其他行业，只要面临金属焊接难题，普电都有信心量身打造最适合的焊机设备。
定制化服务邀约
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