按需定制
特点：立式中频逆变滚焊专机采用中频逆变电源与立式滚压焊接结构，焊接电流精准可控，热影响区小，焊缝成型美观无飞溅。
用途：广泛应用于汽车车身覆盖件、家电钢制外壳、建筑钢结构等薄板焊接领域。适用于电池托盘、油箱、轮毂等密封件的高强度焊接，适配自动化产线柔性生产需求。支持非标定制，满足新能源、轨道交通等行业对轻量化与高可靠性的焊接要求。
订购热线：400-088-2398
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特点：立式中频逆变滚焊专机采用中频逆变电源与立式滚压焊接结构，焊接电流精准可控，热影响区小，焊缝成型美观无飞溅。
用途：广泛应用于汽车车身覆盖件、家电钢制外壳、建筑钢结构等薄板焊接领域。适用于电池托盘、油箱、轮毂等密封件的高强度焊接，适配自动化产线柔性生产需求。支持非标定制，满足新能源、轨道交通等行业对轻量化与高可靠性的焊接要求。
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考虑到客户大批量生产的节拍要求，设备采用连续点焊的自动化设计，通过一对旋转的滚轮电极对防撞梁施加压力与电流，实现内外层金属的可靠搭接。同时，优化设备动力输出与控制逻辑，确保焊接过程连贯顺畅，有效提升单位时间内的焊接数量，轻松满足客户产能需求，彻底改变传统设备 “效率低、节拍慢” 的现状。
为达到 “焊点强度大于本体强度” 的技术要求，普电在关键部件与功能设计上层层把关：缝焊轮选用高耐磨、高导电的专用材质，配合优质铜质密封型带银瓦导电结构，确保电流稳定传导，避免因导电不均导致的焊点缺陷；同时，设备搭载伺服驱动的自动修磨功能，支持停机与不停机两种修磨模式，可根据焊接节奏灵活调整，始终保持焊轮最佳工作状态，避免因电极磨损导致的焊点质量波动，确保无明显火花飞溅与击穿问题。
考虑到客户可能调整防撞梁规格，设备设计预留充足调节空间：上盘可上下灵活调节，下盘支持电动点动调整，底座能通过螺栓纵向移动，换型时无需大幅改造设备，大幅缩短调整时间；此外，设备配备完善的安全防护系统 —— 气路压力不足时自动报警并切断焊接，水路流量过小时即时停机，避免因工况异常影响焊接质量，全方位保障生产线稳定运行。
直流精准控温使热效率提升 30% 以上，飞溅减少 80%，焊缝致密美观，控制精度为传统设备的 10–80 倍，适配薄板、高导电金属焊接。
无论是低碳钢、不锈钢，还是高导电性的铝合金，亦或是 0.1mm 起的薄板、多层复合材质，同时覆盖多行业场景，从五金制品、家电水槽，到汽车油箱、钢筋骨架，再到航空航天配件，满足不同领域的多样化焊接需求。
搭载 PLC 智能系统，可存储 95 组焊接规范，换产时一键调用参数，无需重复调试。自带故障自检功能，实时预警减少停机风险；操作界面直观易懂，新手也能快速上手。
参数 | 立式中频逆变滚焊接专机 |
输入电源 | 三相A 380V |
最小焊接厚度 | 1.2+1.2mm |
最大焊接厚度 | 2.0+2.0mm |
焊接速度 | 1.2mm-1.5mm≥8m/min 1.8mm-2.0mm≥6m/min |
焊点相邻点间距 | 35mm/50mm |
焊点熔核直径 | 3.5~7.5mm |
焊盘直径 | 400mm |
上盘可调距离 | 士50mm |
下盘可调距离 | 士100mm |
焊盘材质 | 铬锆铜 |
变压器 | 1000KVA |
外形尺寸 | 1800x1400x2500mm |
大容量水箱，不锈钢外壳利于散热，配合大功率水泵，使用常温水循环冷却。此标配冷却组件能满足一般强度的焊接作业。使点焊机保持在最佳的工作温度，可以提高焊接质量和焊接精度，延长机器的使用寿命。
气温低于0℃时，请使用防冻液
1、立式顶出风设计，安装、维护方便。
2、 优质品牌制冷元件，控制精度为±1.0℃～±3.0℃；
3、 不锈钢多级离心泵及不锈钢水箱，PVC连接材料，无锈蚀之忧；
4、 多种报警保护功能并提供无源信号输出；
5、 自主研发生产中英双语智能温控器，多种设定和故障提示功能，操作简单方便。
6、 纯水过滤保护装置，保证设备运行安全。
此高级冷却组件能满足超高强度的焊接工作。
使点焊机保持在最佳的工作温度，可以提高焊接质量和焊接精度，延长机器的使用寿命。
气温低于0℃时，请使用防冻液
