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对于专注新能源装备配套的企业而言，焊接工艺的优劣直接影响产品口碑与市场认可度。苏州某新能源客户深耕储能、光伏领域多年，近期为解决金属构件焊接难题，引入了普电 “平台式中频逆变无痕点焊机”，开启了高效焊接的新阶段。

一、项目背景

二十多年前，苏州这家客户以金属板制造切入新能源装备配套领域；二十多年后，其已成长为业务多元的综合服务商 —— 除核心的金属板制造外，机箱机柜类组装件、半导体设备机架组件、塑料焊接组件、机电集成组装等均成为主力业务。

多年来，客户凭借不断拓展的产品范围，持续为电子、储能、光伏、半导体、轨道交通等关键场景提供配套支持，在各领域均建立了稳定合作关系。而随着业务规模扩大与产品复杂度提升，客户对生产环节中的焊接工艺提出了更高标准，亟需性能可靠的焊接设备保障生产质量。

▶SOURCE

在引入普电设备前，客户曾因传统焊接设备的局限，频繁面临产品返工问题。一次行业技术交流中，客户从同行处了解到普电的无痕焊接技术 —— 作为专注焊机研发生产的专业厂家，普电的 “平台式中频逆变无痕点焊机” 已在钣金、电气设备等多个领域投入使用，其稳定的无痕焊接效果与高效的作业能力，在行业内积累了良好口碑。

二、客户焊接生产痛点

此前，企业采用传统电阻焊机焊接时，始终面临三大核心痛点：

• 焊点不均匀：传统焊接设备难以精确控制焊接电流和时间，导致焊点大小不一，影响产品质量。

• 表面烧伤和飞溅：焊接过程中容易产生飞溅和表面烧伤，不仅影响产品外观，还可能降低焊接接头的强度。

• 焊接效率低：传统焊接设备的焊接速度较慢，难以满足企业日益增长的生产需求。

三、普电焊机亮点与优势

普电 “DB-170W平台式中频逆变无痕点焊机” 凭借自身标准化性能，精准匹配客户需求，从根本上解决痛点：

1、无痕焊接 + 精准控制，省去二次加工

设备搭载中频逆变技术与精密闭环控制系统，能精准控制焊接电流、时间与压力，确保焊点表面平整光滑，背面无明显印痕，完全符合客户对产品外观的要求。设备投入使用后，客户直接省去了打磨工序，生产流程更简洁，成本显著降低。

2、灵活焊臂 + 大平台，效率翻倍

设备台面大小1000×800mm，电动升降平台高度700-800mm，搭配多角度可转动焊臂，卧式焊枪能轻松触及机柜深腔、边角等难焊位置；大操作平台，不仅能稳定支撑工件，还可根据工人需求调节高度，配合产品焊接参数，单台设备日均产能提升50%，效率直接翻倍。

3、稳定耐用，适配多材质焊接

针对客户产品涵盖不锈钢、碳钢等不同金属材质的特点，设备采用耐高温、抗磨损的铬锆铜焊接组件，能快速分散焊接热量，减少工件形变，确保各类金属构件焊接后均能保持稳定性能。且设备整体结构耐用，长期使用故障率低，保障生产连续性。

4、人性化设计 + 全周期服务，降低使用门槛

考虑到车间工人的操作习惯，普电对设备的液晶触控屏界面进行了简化，将常用的焊接参数（如电流、时间）预设为快捷模式，工人只需选择对应产品型号即可启动焊接，上手时间缩短至1小时以内。此外，设备交付后，普电工程师全程驻场进行安装调试，并提供操作培训，确保设备 “即装即用”；后续还通过定期回访，及时解答使用过程中的疑问，保障设备稳定运行。

 焊机参数 

四、合作共赢：让天下没有难焊接的金属产品

自普电 “平台式中频逆变无痕点焊机” 投入客户生产线以来，客户金属构件的焊接合格率显著提高，外观瑕疵问题基本消除，返工率大幅下降；同时，焊接效率明显提升，在未增加人工的情况下，即可轻松满足日常订单交付需求。

客户生产负责人反馈：“普电这款焊机操作方便、性能稳定，不仅解决了我们长期困扰的焊接外观问题，还提高了生产效率，是我们生产环节的‘得力帮手’。”

从新能源金属部件到钣金机箱、电梯门板、厨具五金，普电始终秉持 “让天下没有难焊接的金属产品” 的理念，专注于中频逆变点焊机、无痕点焊机等设备的研发与生产，可根据不同行业、不同工件的需求，提供定制化的焊接解决方案。

购机邀约

如果您正在为新能源领域的金属开关盒、电控柜、通讯柜、控制柜等产品的焊接问题发愁，不妨联系我们广东普电自动化科技股份有限公司——专业的技术团队、优质的焊接设备以及完善的服务体系，为您提供最合适的焊接解决方案。让普电成为您焊接路上的得力伙伴，共同攻克焊接难题，提升产品品质与生产效率，助力您的企业蓬勃发展。普电，您身边的焊接专家，期待与您的合作！

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