中频逆变直流点焊机 

▷ 应用行业：气动设备配件行业

▷ 焊接工件：铝合金阀板/气动阀长条基板

优质的焊接设备，不止在于过硬的硬件品质，更在于落地的工艺与售后服务。

本期普电经典案例分享，就带大家回顾一则马来西亚海外交付落地项目，通过普电专业的跨境上门调试服务，让点焊设备从“到货闲置”成功转为“稳定量产”，切实为海外客户解决焊接生产难题。

一、项目背景

客户简介：

本次合作客户位于马来西亚，深耕气动设备配件行业，主营各类气动阀精密零部件研发与加工生产，产品广泛应用于自动化设备、工业器械等领域，对工件焊接精度、成品稳定性有着严格的行业标准。

项目起因：

为扩充车间产能、升级焊接工艺，客户采购了普电DTB-280立式中频逆变直流点凸焊机，核心应用于铝合金阀板、气动阀长条基板工件的批量焊接，焊接材质规格为2.5mm+2.5mm铝合金叠焊。

二、聚焦生产实际，解决客户焊接难题

在项目沟通过程中，客户提出了几项比较典型的生产痛点：

1. 厚铝合金焊接工艺难度极高

铝合金材质导热快、表面易形成致密氧化膜，2.5mm双层厚板焊接属于高难度焊接工况。客户自主调试过程中，频繁出现焊点飞溅大、熔核不饱满、虚焊、焊接不牢固等问题，成品合格率不达标。

2.焊接一致性差

客户无法精准匹配焊接参数，导致批量生产后焊点大小不一、品质参差不齐，无法满足量产标准。

3.缺乏专业调试能力，设备闲置浪费

海外车间无成熟的中频点焊设备调试经验，仅依靠设备说明书无法适配专属工艺参数，新设备长期闲置，不仅影响生产进度，也造成了设备资源浪费，客户急需专业技术团队上门解决问题。

三、跨越山海上门服务，助力设备顺利落地

了解到客户的实际困境后，为彻底解决客户后顾之忧，保障项目顺利落地投产，在双方充分沟通对接后，普电敲定解决方案，针对性提供跨境上门调试服务，安排专业技术人员远赴马来西亚客户生产车间，一对一落地调试指导与工艺优化。

抵达现场后，工程师首先完成设备整机安装、气路、电路全面检测与对接，结合客户2.5mm铝合金工件的材质特性和结构特点，反复调试、优化焊接参数，针对性解决铝合金焊接飞溅、虚焊、焊点不稳定等核心问题。

同时，现场对客户操作人员进行系统化培训，详细讲解设备操作流程、参数调节技巧、工件装夹方式以及日常维护保养要点，确保客户团队能够独立、熟练操作设备。

经过多轮试样焊接、品质检测与试产验证，铝合金阀板、气动阀长条基板焊接品质完全达标，焊点均匀牢固、无飞溅缺陷，完全满足客户批量生产要求。

四、普电立式中频逆变直流点焊机，匹配实际生产需求

针对客户铝合金阀板与异形结构焊接工况，普电精准匹配DTB-280立式中频逆变直流点凸焊机作为专属落地焊接方案。

设备可为各类精密配件焊接工艺优化调校，完美适配气动配件量产焊接需求，核心性能优势显著：

1、中频直流精准输出，攻克铝合金焊接难题

设备采用中频逆变直流技术，电流闭环精准可控，焊接能量集中稳定，可有效破除铝合金表面氧化层，完美适配2.5mm厚铝合金叠焊工况，大幅降低焊接不良率，保障成品焊接强度与外观品质。

2、立式大空间机身，适配异形长条工件

立式结构设计，预留充足操作空间，可适配长条基板异形工件装夹，支持定制专属工装，多点位焊接定位精准，批量生产焊点一致性极高。

3、工业级稳定性能，支持全天候量产

整机采用高品质工业核心配件，散热性能优异，可适配车间长时间连续作业，长时间生产无电流衰减，运行稳定故障率低，适配海外工厂高强度生产节奏。

五、跨国现场调试，设备成功投入生产

通过普电跨境上门调试服务，客户闲置的焊接设备成功盘活，彻底解决了铝合金厚板焊接品质差、调试难、无法量产的问题。

目前设备已在马来西亚车间长期稳定投产，持续为客户的气动配件产品焊接提质增效，助力客户稳步提升产能与市场竞争力。

一直以来，普电自动化不止做设备销售，更做全流程落地式焊接解决方案。无论是国内客户，还是海外异地项目，我们始终坚持设备交付+工艺调试+技术培训的一站式服务，真正让客户买得放心、用得省心。

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