电阻焊电极头上的氧化层会对焊接质量产生一系列不良影响，主要表现在以下几个方面：

1、接触电阻增加：氧化层的存在会增加电极头与工件之间的接触电阻，导致焊接时电流通过的阻力增加。这会降低电流的有效传递，使得焊接点局部温度不均匀，影响焊接质量。

2、焊接稳定性降低：氧化层的存在使得电极头与工件的接触不稳定，易出现局部的电弧间歇现象。这会导致焊接点温度波动，焊接质量不稳定，甚至影响焊接点的完全熔合。

3、焊接强度降低：氧化层会影响焊接点的形成和结合质量，导致焊接点的强度降低。焊接时，氧化层可能导致焊缝不完整或出现气孔、夹渣等质量缺陷，从而影响焊接接头的牢固性和承载能力。

4、电极寿命缩短：氧化层存在时，电极头与工件的接触面积减小，电流集中在局部区域，使得该部位的热量和磨损增加。这会导致焊接电极头的磨损加剧，缩短电极的使用寿命。

为了避免氧化层对焊接质量的影响，需要采取以下措施：

定期清洁：经常清洁电极头表面，去除氧化层和污垢，保持电极头表面的光洁度，以确保良好的接触质量。

使用氧化抑制剂：在焊接过程中添加氧化抑制剂，可以降低氧化层的生成速率，减少氧化对焊接质量的影响。

优化焊接参数：合理选择焊接参数，包括电流、时间、压力等，以保证焊接过程中对焊接接头施加足够的压力和热量，有助于减小氧化层的影响。

定期检查和维护：定期检查和维护焊接设备，确保焊接系统运行稳定，减少因设备故障引起的焊接质量问题。

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