传感器密封片滚焊机

▷ 应用行业：电子元器件行业

▷ 焊接工件：不锈钢传感器外壳

本期分享：普电定制开发的传感器密封片专用滚焊专机完成交付，正式投入客户车间量产使用，为电子元器件不锈钢外壳密封焊接提供成熟自动化解决方案。

一、项目背景

客户简介：

本次合作客户，是一家专注 MEMS 半导体传感器芯片、传感器模块研发制造的高新技术企业，产品广泛应用于工业自动化、汽车、医疗、化工等领域。

项目起因：

随着传感器产品生产需求不断增加，产品制造过程中对于金属外壳焊接工艺也提出了更加明确的要求。客户希望将原有焊接工序进一步自动化，通过定制专用焊接设备，解决薄片焊接变形、焊缝密封不稳定、生产节拍慢等现实问题，实现车间标准化批量生产。

二、直击现场，梳理客户焊接环节实际难题

从实际生产来看，这类传感器外壳的焊接主要面临几个问题。

① 工件较薄，焊接工艺需要控制

薄片类金属产品在焊接过程中，对焊接电流、时间、电极压力等工艺条件比较敏感。如果焊接参数或压力控制不合适，容易出现焊接不稳定、过焊等问题。因此，需要根据工件材料和厚度进行针对性的焊接工艺匹配。

② 焊接是一整圈，普通点焊方式不适合

本项目并不是简单完成几个独立焊点，而是需要围绕传感器外壳完成圆周方向的滚焊。这就要求工件在焊接过程中保持稳定旋转，同时焊轮与工件之间保持相对稳定的接触状态。

③ 重复人工操作，难以适应批量生产

工件放置、夹紧、旋转、焊接、取出，每一个环节都需要人工参与时，单件产品的操作步骤较多。当产品进入批量生产后，如何减少重复操作，让焊接动作按照固定流程自动完成，就成为设备改造需要重点解决的问题。

三、普电传感器密封片滚焊专机核心亮点

针对客户工件特性与车间实际工况，普电研发团队从电源配置、机械结构、工装夹具、控制系统进行整体定制，整机尺寸 1200×1000×1700mm，适配车间现场摆放使用。

1.专用滚焊结构，适配圆周连续焊接

针对传感器密封片的焊接形式，设备采用专用滚焊机构，通过焊轮与工件旋转配合，完成连续圆周焊接。

相比传统逐点焊接方式，更符合本项目的产品结构和焊接轨迹要求。

2.工件夹紧与旋转配合，提高焊接过程稳定性

对于圆周滚焊来说，工件能否稳定定位和旋转，是影响焊接效果的重要因素。

本次专机通过下夹紧旋转机构对工件进行固定，并配合焊接机构完成旋转焊接。操作人员完成工件放置及启动后，设备按照设定流程完成压紧、旋转和焊接动作，实现稳定连续生产。

3.焊接参数可调，方便工艺匹配

针对不同产品焊接要求，设备控制系统可以对焊接工艺参数进行设置，并支持多套焊接规范调用。

同时，系统具备预热、焊接、回火等过程控制功能。

对于后续存在不同产品规格或工艺调整需求的生产场景，可以通过参数调整进行适配。

4.完整安全防护设计，适配车间量产环境

整机配置安全防护护罩、安全光栅、手动启动模式，水气路集成配套，防护到位，保障操作人员安全生产。

按直径50mm工件测算，单件完整生产节拍约35秒，包含上下料与焊接工序，满足客户批量生产需求。

四、设备交付落地，为传感器外壳焊接提供量产支持

目前，这套传感器密封片专用滚焊机已经完成厂内预验收之后发货交付，工程师到客户现场完成安装调试，对车间操作、维护人员开展设备操作、参数调整，帮助车间快速上手，用于不锈钢传感器外壳稳定焊接生产。

每一台焊接专机，都源于对客户产品工艺、车间工况的深度理解。从工艺评估、方案设计、设备制造到现场交付培训，普电坚持务实落地，帮助客户解决焊接痛点，实现提质、降本、增效。

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