普电专机交付案例

近日，广东普电自动化科技股份有限公司针对电子元器件行业定制研发的“整线台式焊接专机”成功交付，以量身定制的精密焊接方案，彻底解决了客户铜线端子焊压成型的核心需求，为其生产升级注入强劲动力。

一. 客户与项目背景

本次合作的客户深耕电子元器件领域多年，业务版图广泛，其产品广泛适配通信设备、汽车电子、智能终端、工业控制等多个高端场景，线端子作为产品关键配套部件，其焊接精度与稳定性直接关系到终端产品的性能可靠性与使用寿命，对下游行业应用体验有着关键影响。

为满足多领域产品的严苛使用要求，客户明确提出核心焊接需求：

1. 将线径 0.75-6平方毫米的线端子精准整形成方形结构，尺寸公差必须严格控制在 ±0.15mm内；

2. 焊接过程压力稳定、定位精准，避免因焊接缺陷影响终端产品的使用安全；

3. 要求压紧机构稳定可靠，确保焊接后的产品一致性与耐用性。

为满足上述需求，客户亟需一套定制化的精密焊接解决方案，在多方评估对比后，最终选择与普电携手，依托定制化技术方案精准匹配自身生产需求，为精密电子元器件的焊接工艺升级赋能。

二、定制焊机设备亮点

针对客户核心需求，普电研发团队量身打造的 “整线台式焊接专机”，凭借多项创新设计与硬核技术，成为客户生产线的 “效率担当” 与 “品质保障”：

1. 四边伺服控制，尺寸精度极致把控：专机搭载四向伺服整线机构与80KVA焊接变压器，采用位移模式通过脉冲数精准控制位移量，实现铜线端子焊压成型的毫米级把控，完全满足±0.15mm的公差要求，适配0.75-6平方毫米全规格线径焊接。

2. 高效节拍，产能显著提升：优化动作流程设计，换型调整仅需5分钟，单次焊接循环（放线 - 压紧 - 放电 - 取件）全程不超过5秒。左右压紧动作时间仅0.1 秒，上压紧电缸速度根据线径灵活适配，较传统设备效率提升60%以上，完美支撑大规模量产。

3. 智能高效，操作便捷省心：配备可视化操作界面，支持15/31套焊接规范编程存储，三段加热过程（预热 - 焊接 - 回火）可灵活自定义，焊接电流、时间、压力等参数精准可调。多种焊接配方一键调用，普通员工经简单培训即可上手，大幅降低操作门槛。

4. 稳定可靠设计，降低运维成本：核心部件采用高品质材质：整线电极选用钨合金材质，左右压紧块为绝缘材料，耐磨耐用；设备内置冷水机与完善的水气路组件，有效控制工作温度，延长设备使用寿命。

5. 灵活适配，布局合理实用：设备尺寸为 1200×1200×1700mm，配备可移动工作台，搭配透明防护罩与绝缘限位块等安全设计，既适配多场景生产布局，又能保障作业安全。

三、项目成果

此次 “整线台式焊接专机” 的成功落地，不仅精准满足了客户核心焊接需求，更以高一致性、高可靠性的焊接工艺，强化其在电子元器件行业的市场竞争力，赢得下游终端客户的高度认可，实现双方共赢发展。

本次合作也成为普电定制化焊接解决方案的又一成功典范，为后续深耕电子元器件行业奠定了坚实基础。

从电子元器件的线端子方形焊接，到多规格、多场景的精密金属焊接，普电整线台式焊接专机凭借伺服精控、智能适配、高效稳定的核心优势，打破传统焊接局限。如果您也面临成型精度、焊接稳定性、量产效率等难题，欢迎联系普电！我们始终秉持 “让天下没有难焊接的金属产品” 的使命，为您提供专业的焊接解决方案，助力企业实现高品质、高效率生产！

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