龙门多点焊接专机

▷ 应用行业：智能仓储物流装备

▷ 焊接工件：镀锌板层板加强筋

本期分享，普电根据客户产品工艺特点，量身打造的层板加强筋龙门多点焊接专机顺利交付华东仓储装备制造企业，设备投入车间稳定量产，切实解决客户焊接效率、品质、柔性生产多重难题。

一、项目背景

客户简介：

本次合作客户是华东地区高新技术物流装备制造企业，主营智能仓储货架、立体仓库构件、物料搬运金属结构件研发生产，拥有数十项仓储设备结构专利，具备货物进出口资质，产品覆盖工厂仓储、自动化立体库、物流分拣系统等场景。

项目起因：

企业核心量产工件为1200×1200mm镀锌货物承载层板，为提升层板承重、防止长期载荷变形，每块层板内需焊接多根宽度200mm加强筋，筋条焊接点位密集，单面多点同步焊接需求突出。而原有传统单点点焊设备完全跟不上产能节奏，焊接工序成为整条产线最大短板。

二、客户原有焊接核心痛点

正式设计方案之前，普电工程师对客户产品进行了详细工艺分析。

① 传统工艺效率有限

传统单头点焊机一次仅能焊接1个焊点，单块层板数十个焊点需要反复挪料、重复定位工装，人工上下料 + 分次焊接耗时久；

② 镀锌板焊接需要兼顾质量与稳定性

焊接材料为1.2mm镀锌板材，既要保证焊点牢固可靠，又要尽可能减少焊接过程中的波动，对设备控制能力提出了更高要求。

③ 工装固定不可调，多规格换型调试繁琐

客户层板、加强筋规格多，焊接间距浮动 ，传统焊头位置固定，更换工件需整体拆装工装，单次换型调试半小时以上，无法柔性兼容多品类层板生产，设备利用率低。

三、普电焊接专机解决方案亮点

针对客户实际需求，普电定制开发了层板加强筋龙门多点焊接专机。

整机采用龙门式结构设计，结合多组焊头同步作业方式，满足层板加强筋快速焊接需求。

操作流程清晰：

设备采用人工上下料配合自动定位焊接方式：

✔ 放置加强筋

✔ 放置层板定位

✔ 定位气缸压紧

✔ 焊头依次完成焊接

✔ 移动至下一焊接位置继续作业

✔ 完成全部焊接后取出工件

整个工艺流程衔接顺畅，便于操作人员快速上手。

 设备核心优势，直击仓储钣金焊接痛点 

1、多组焊头协同工作，产能大幅释放

设备配置13组焊头，多点位同步下压施焊，单焊点焊接仅0.5秒；配套标准化定位工装，人工放板、筋条定位、取料全流程标准化，实测2根加强筋标准工件单件总节拍25秒。

同等人力条件下产能提升3倍以上，交付周期可控。

2、焊头间距灵活调节，多规格工件快速换型

针对不同规格工件，焊头组支持一定范围内调整，每组焊头间距可进行微调，提升设备适用性。

无需拆装整套工装，换型调试时间缩短80%，一台设备覆盖企业主流层板品类。

3、操作简单，降低人工门槛

单组焊头可单独控制启停，按需选择焊接点位，避免空焊浪费；

整机搭载可视化触摸屏，焊接电流、压力、保压时间全部参数存储，一键调取对应工件工艺，普通操作工半天培训即可上岗，摆脱对熟练焊工依赖。

4、中频逆变焊接系统，完美适配 1.2mm 镀锌薄板焊接

自研中频逆变直流焊接系统，三相均衡供电，毫秒级精准控制热输入：

• 快速击穿镀锌层，减少锌层飞溅，焊点平整、板面压痕浅，大幅减少焊后打磨工序；

• 熔核均匀稳定，杜绝虚焊、脱焊，层板承重强度全部达标；

• 热影响区小，薄板不易翘曲变形，成品外观一致性大幅提升，降低不良返修率。

四、从方案设计到设备交付，每一步都围绕客户需求

设备送达客户厂区后，工程师上门现场调试焊接电流、保压、气缸压力等工艺参数，并开展试焊验证，直至焊点强度、外观、单件生产节拍全部符合客户标准。

整套焊接落地方案围绕客户生产痛点与产能目标打造，按需优化设计、制造、调试、服务全流程，助力客户稳定产品品质、达成产能目标。

从前期焊接工艺分析、方案定制、设备生产制造，到现场安装调试、投产交付，普电始终立足实际生产应用，保障设备贴合产线需求，切实赋能生产。

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