普电激光焊接机

▷ 应用行业：新能源行业

▷ 焊接工件：电池箱/高压箱

伴随储能与新能源配套产业扩产提速，不少能源制造企业开启分厂建设、产能翻倍布局，箱体焊接提质增效成为投产首要难题。

近日，普电成功完成新能源行业客户新厂区成套焊接设备交付，风冷手持激光焊接机+机器人焊接工作站正式落地投产，专注解决2mm碳钢电池箱/高压电控箱的规模化批量焊接问题，以成套自动化焊接方案，助力客户新厂区高效投产、产能升级。

一、项目背景

客户简介：

本次合作客户深耕新能源储能配套领域，核心经营储能电池箱体、电控高压箱、储能设备结构件的研发与生产，产品广泛适配工商业储能、新能源动力系统、户外储能设备等主流场景，核心加工产品为2mm碳钢箱体结构件。

项目起因：

随着新能源储能市场需求持续增长，客户订单量大幅攀升，为扩大生产规模、承接新增订单，企业启动增资扩产计划，新建标准化生产分厂。

二、客户生产痛点与核心需求

客户新厂区主打2mm碳钢电池箱、高压箱批量生产，此前采用传统氩弧焊、二保焊工艺，在规模化生产中暴露出以下核心痛点，严重制约产能与品质提升：

1.薄板焊接易变形、报废率高

2mm碳钢属于薄壁板材，传统焊接热输入量大、热影响范围广，焊接后箱体边框极易翘曲变形，频繁出现焊穿、焊缝开裂等问题，产品不良率居高不下，大量工件返修、报废，直接增加生产成本与物料损耗。

2. 工艺一致性差，品控难度高

人工焊接操作差异大，同批次箱体焊缝熔深、成型效果参差不齐，难以统一品质标准，无法满足新能源高压箱、电池箱的密封性、结构强度严苛检测要求。

客户需求：适配新厂区大批量、标准化、高品质的箱体生产需求。

三、普电成套焊接方案落地

针对客户箱体规模化量产的核心需求，普电为客户量身搭配风冷手持激光焊接机+机器人焊接工作站成套组合方案，双设备协同适配量产场景，聚焦标准化批量焊接生产，兼顾生产灵活性与自动化高效率，全方位解决客户传统焊接痛点，适配新厂区扩产生产节奏。整套方案的核心实战优势集中、贴合量产需求：

1、控温精准，大幅降低工件损耗

普电激光焊接设备热量集中、热影响区域极小，针对2mm碳钢薄板焊接适配性极强，从根源减少箱体变形、焊穿、开裂等问题，产品一次性合格率大幅提升，有效降低物料报废与返修成本，完美适配新能源箱体精密焊接要求。

2、焊缝品质优异，简化生产工序

激光焊接焊缝平整光滑、无大量飞溅，成型均匀美观，无需全员精细打磨，仅需简单局部修整即可进入下一生产工序，大幅精简生产流程，减少打磨人工投入，有效提升整体生产效率。

3、操作简单，摆脱高薪焊工依赖

设备搭载智能工艺系统，内置成熟的碳钢箱体焊接参数库，无需专业资深焊工，普通员工简单培训后即可上手操作，极大降低了人工技术门槛和用工成本，彻底解决企业招工难、人工成本高的问题。

4、人机协同高效，适配规模化量产

机器人焊接工作站主打标准化箱体流水线连续量产，焊接精度高、轨迹稳定，可24小时稳定作业，保障整批产品品质高度统一；而便携式风冷手持激光焊机，设备部署便捷、无需复杂配套，可辅助产线标准化焊接作业，双设备联动充分释放产能，完美匹配客户扩产后的大批量生产需求。

5、通用性强，适配多品类箱体生产

整套焊接方案适配多款规格电池箱、高压电控箱焊接生产，设备换型简单、调试便捷，可满足客户多品类产品同步生产需求，产线柔性更高，适配企业长期订单生产规划。

四、交付成果：稳定生产创造价值

设备全面投产运行后，客户新厂区新能源箱体生产工况得到显著优化，落地效果务实可见：

•  品质升级：批量产品焊接一致性大幅提升，完全满足新能源箱体密封性、结构强度出厂检测标准，焊接不良率大幅下降；

•  降本增效：精简打磨工序，减少人工投入，物料报废损耗大幅降低，单件产品综合生产成本显著下降；自动化设备持续量产，产能较以往大幅提升，轻松承接扩产后的新增订单；

•  生产稳定：摆脱对资深焊工的依赖，生产不再受人员流动、技术差异影响，产线生产稳定性、持续性大幅提升。
   

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广东普电自动化科技股份有限公司

• 20年专注点焊机、激光焊接机、自动化焊接设备研发生产

• 拒绝低价劣质产品，主打高精度、高稳定、可定制焊机

• 覆盖点焊、凸焊、缝焊、滚焊、激光焊及自动化产线全工艺

• 可根据工件材质、厚度、产量，一对一定制焊接解决方案

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本次新能源箱体批量焊接项目的成功落地，再次印证了普电激光焊接成套设备在新能源结构件、碳钢薄板量产焊接领域的成熟实力。

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