金属货架的横梁、立柱、层板等部件，常需在同一工位完成 4-8 个甚至更多焊点的焊接，批量生产时 “多焊点同时焊接” 是提升效率的关键。不少厂家不清楚该选哪种点焊机，其实核心是匹配货架的焊接需求与生产规模，从机型类型、功率配置等维度精准选型。​

首先要明确核心需求：货架多为低碳钢或不锈钢材质，板厚多在 1.5-3.0 毫米，焊点分布规则且间距固定，焊接后需保证接头牢固（抗拉强度不低于 80MPa），同时要适配每小时数千个焊点的批量产能。基于此，多头点焊机是多焊点同时焊接的最优解，比单头点焊机效率提升 3-5 倍，且能避免多台单头机协同的同步难题。​

多头点焊机的选型要抓三个关键：

一是焊头数量与排布。根据货架部件的焊点数量定制焊头组，比如层板与支脚连接需 6 个焊点，就选 6 头点焊机，焊头间距可按货架尺寸调节（通常 50-300 毫米可调），确保一次对准所有焊点；

二是功率匹配。每个焊头需独立输出电流，总功率要留足余量，比如 6 头焊机每头需 15KVA 功率，建议选 100KVA 以上机型，避免同时焊接时电流不足导致虚焊；

三是加压机构类型。优先选气动加压式，压力稳定（0.3-0.8MPa 可调）且响应快，能保证多个焊点的压力均匀，比机械式加压更适配批量连续作业。​

除了多头点焊机，若货架焊点数量多但分布分散，也可选用龙门式点焊机搭配多组焊枪。龙门架跨度大（可达 2-3 米），能覆盖大型货架部件，多组焊枪可通过编程实现不同位置的同步焊接，灵活性更高，适合多规格货架的批量生产。​

还要注意设备的耐用性与适配性。货架焊接环境多有粉尘，需选防尘设计的焊机；同时，焊机需支持与自动送料、下料机构对接，比如搭配传送带实现 “上料 - 定位 - 焊接 - 下料” 全流程自动化，进一步提升批量生产效率。普通多头点焊机若仅人工辅助，每小时可完成 800-1200 个焊点，而自动化配置后能提升至 2000 个以上。​

金属货架批量生产的多焊点焊接，设备的效率与稳定性至关重要。PDKJ 多头点焊机焊头数量可定制，功率充足且加压稳定，能精准匹配货架多焊点焊接需求，还支持自动化改造，助力厂家高效完成批量生产，降低人工成本。​

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