激光焊接机可以焊接镀锌板、不锈钢、铝合金，在焊接前通常需要进行一些额外处理，具体如下：镀锌板可焊性：激光焊接机能够焊接镀锌板。激光焊接的能量集中、热影响区小等特点，使其可以在一定程度上减少锌层在焊接过程中的蒸发和烧损，保证焊接质量。额外处理表面清理：焊接前需确保板材表面干净无油污、灰尘等杂质，必要时进行除锈处理，以提高焊接质量和焊缝美观度。去除锌层：焊接角焊缝等位置时，可考虑对焊接位置周围的锌镀层进行机械打磨，去除镀锌层后再进行焊接，可减少焊接飞溅和气孔的产生。设计通气孔：在采用叠层搭接等接头形式时，可在镀锌钢板之间设计通气孔，使产生的锌蒸气能够顺利排出，提高焊接接头的质量。不锈钢可焊性：激光

在传统焊接作业中，焊工需要凭借经验手动调整焊接电流、速度等参数，一旦工件位置偏移、焊缝形状复杂，不仅效率大打折扣，还容易出现虚焊、焊穿等质量问题。而随着人工智能（AI）技术与焊接设备深度融合，这些困扰行业已久的难题正迎来突破性解决方案。AI 加持下的智能化焊接，让焊接设备拥有 “智慧大脑”，实现焊缝自主识别与参数自适应调整，推动焊接工艺进入全新阶段。​传统焊接的痛点：依赖人工，精度与效率难兼顾​传统焊接设备在面对不规则焊缝、多品种工件时，暴露出明显短板。例如，当焊接汽车底盘等结构复杂的工件，焊缝长度不一、角度多变，焊工需要频繁停下设备调整参数；若遇到板材厚度不均的情况，还容易因参数设置不当导致

十一月寿星们，这份专属美好祝福已准时送达～愿你在冬意渐浓的日子里，收获一路惊喜，积攒满心欢喜，新的一岁，万事胜意，好运常随！时光荏苒，暖意常伴11月10日上午，普电的会议室里热闹非凡、温情满溢，全体在厂员工欢聚一堂，共同为十一月的六位寿星们举办了一场温馨十足的生日会。这场充满爱与仪式感的聚会，不仅是对员工的贴心关怀，更凝聚了普电 “以人为本、聚力共创” 的企业温度。活动现场，温馨的布置、香甜的蛋糕、真挚的祝福，让每一位寿星都感受到了来自普电大家庭的温暖。在欢快的氛围中，领导上台送上了暖心寄语：“幸福与健康，离不开扎实的物质基础与共同奋斗的财富积累。普电始终相信，员工的成长与公司的发展同频共振，

电子元器件 / 铜线焊接在电子元器件制造领域，变压器与电感的焊接质量直接关乎终端产品的稳定性，而多品类产品的焊接适配性更是企业提升生产效率的关键。近期，普电为东莞某电子加工企业调配的DTB-160立式中频逆变直流点焊机成功交付，不仅高效攻克变压器铜线焊接难题，更能完美适配下游企业的车载变压器、各类电感等多品类产品焊接，成为客户生产线上的 “全能利器”。一、项目背景本次合作的东莞客户，是电子行业资深焊接加工服务商，长期为新能源、光伏、电子、通讯、汽车等领域企业，提供磁性器件、电源类产品的焊接配套服务。凭借丰富的产品服务体系，客户对焊接工艺的精准度、一致性及设备的多场景适配能力要求严苛，亟需一款能

激光焊接机的焊接厚度和是否会烧穿薄板取决于多个因素，以下是具体情况：激光焊接机最大焊接厚度激光焊接机所能焊接的最大材料厚度没有绝对的上限，一般来说：常规功率激光焊接机1000 瓦：一般可以焊接 3mm 以下的薄板。2000 瓦：可以焊接 3mm-4mm 左右厚度的材料，在一些情况下也能较好地焊接 5mm 以内的碳钢、不锈钢等。3000 瓦：则可以焊接 5mm 左右厚度的材料。高功率及特殊应用激光焊接机：在一些先进的工业应用中，比如造船、桥梁建设和重型机械制造等行业，大功率激光焊接设备能够轻松应对厚度达数十毫米的钢板焊接。 焊接 0.5mm 以下薄板是否会烧穿焊接 0.5mm 以下薄板

激光焊接精度通常能达到很高的水平，焊点大小和热影响区也是可以控制的，以下是具体介绍： 激光焊接精度一般情况下，激光焊接的精度可以达到 0.1 毫米以下。在一些先进的应用场景，如微电子封装等领域，通过使用光学聚焦系统等技术，能将光斑直径控制在几十微米甚至更小。 焊点大小的控制可以通过以下方法实现对焊点大小的控制：调整激光功率：增加激光功率，焊点通常会变大；降低功率，焊点则变小。比如焊接较厚材料时，需适当增加功率以获得较大焊点来保证连接强度。控制焊接速度：焊接速度快，焊点变小；速度慢，焊点增大。在对薄板进行高速焊接时，可获得较小焊点，满足精细连接需求。调节焦距：较短的焦距会使激

脉冲焊接和连续焊接有以下区别，可根据这些区别判断哪种更适合你的产品：区别1、工作原理脉冲焊接：利用短时间内的高能量脉冲进行焊接，输出形态为脉冲式，每次脉冲产生一个焊点，将电能转化为瞬间的热能，使焊接区域的材料迅速熔化形成焊点。连续焊接：使用连续的激光束进行焊接，能提供稳定的热源，激光束持续输出能量，使材料持续受热熔化，形成连续的焊缝。2、焊接特性热影响区：脉冲焊接的热影响区小，因为焊接时间短，材料周围区域受热影响小；连续焊接的热影响区相对较大，由于持续供热，热量向周围扩散的范围较广。焊缝外观：脉冲焊接得到的是平整的鱼鳞状焊缝或饱满的单点焊斑；连续焊接可以得到一条均匀而光滑的焊缝。3、适用场景脉

0.5mm 以下的超薄钢板焊接时确实有一焊就烧穿的风险，因为钢板薄，能承受的热量有限，焊接时热量集中容易使钢板迅速熔化甚至烧穿。以下是一些控制精度的方法：焊接方法选择激光焊：利用高能量密度的激光束作为热源，能在短时间内将材料加热到熔化状态形成高质量焊缝。其热输入较低，热影响区较窄，焊接速度快，能有效减少热量在钢板上的积累，降低烧穿风险，适合焊接 0.5mm 以下的超薄钢板。钨极氩弧焊（TIG 焊）：可以精确控制焊接电流和电弧，热量集中，且有惰性气体保护，能较好地保证焊缝质量。在焊接超薄钢板时，通过合理调整参数，也能实现较为精确的焊接，但焊接速度相对较慢。 焊接参数控制焊接电流：电流是

不锈钢和铝合金同时焊接时，参数切换较为复杂，主要原因如下：材料特性差异：不锈钢和铝合金的热导率、熔点等物理性质不同，导致焊接参数（如功率、速度、保护气体）需要分别调整。激光吸收率：铝合金对激光的吸收率较低，通常需要更高的功率或特定波长；不锈钢则相对容易吸收激光，参数需求不同。保护气体：铝合金焊接常用氩气或氦气，不锈钢则多用氩气或混合气体，可能需要切换或调整气体类型。 是否需要换激光器：同一激光器：如果激光器具备较宽的参数调节范围，可能不需要更换，但需频繁调整参数。不同激光器：如果两种材料的焊接要求差异较大，可能需要使用不同激光器，如光纤激光器适合不锈钢，而铝合金可能需要更高功率或特定

产品展示 在新能源汽车制造领域，车身关键部件的焊接质量直接决定整车安全与耐用性。其中，热成型钢螺母作为连接车身框架与核心组件的 “纽带”，因材质硬度高、导热性强，成为焊接环节的典型难点。近期，普电电容储能式点（凸）焊机成功交付合肥某头部新能源车企，为其热成型钢螺母焊接生产线提供定制化解决方案，从根源上解决了传统焊接的品质波动与效率瓶颈。 一、项目背景本次合作的合肥客户，是国内新能源汽车产业的核心制造商之一，专注于新能源乘用车、动力电池及整车控制系统的研发与生产，产品覆盖全国乃至全球市场。在其车身制造流程中，热成型钢螺母的焊接工序尤为关键 —— 这些螺母需与车身框架牢固连接，