新能源汽车电池的极耳焊接是核心工序，极耳作为电流传导的关键部件，焊接质量直接关系到电池的安全性与使用寿命。不少生产企业纠结于选点焊机还是激光焊接机，其实两者的安全性适配性差异显著，需结合极耳特性判断。​

先看点焊机在极耳焊接中的表现。传统点焊机通过电极加压通电产生热量熔焊，适合厚度0.1-0.5毫米的铜、铝极耳。

但它存在两个关键安全隐患：

一是电极与极耳直接接触，易产生电火花，若极耳表面有粉尘或电解液残留，可能引发燃烧风险；

二是焊接时热影响区较大，极耳易出现变形、脆化，长期使用可能导致极耳断裂，引发电池短路。虽可通过优化参数降低风险，但对于高能量密度电池的极耳焊接，安全性仍有局限。​

再看激光焊接机的安全优势。激光焊接机利用高能量密度激光束实现无接触焊接，无需电极接触极耳，从根源上避免了电火花隐患。其激光光斑直径可精准控制在 0.1-0.3 毫米，热影响区仅为点焊机的 1/5，能有效减少极耳变形与脆化，保证焊接接头的力学性能稳定，降低后期断裂风险。同时，激光焊接的焊缝致密性高，能避免虚焊、假焊导致的接触电阻过大问题，减少因局部过热引发的电池鼓包、起火风险，尤其适配三元锂电池、磷酸铁锂电池等主流电池的极耳焊接。​

此外，极耳焊接的精度要求也影响设备选择。极耳通常需与电芯、汇流排精准对接，激光焊接机搭配视觉定位系统，重复定位精度可达 ±0.02 毫米，能确保焊缝位置精准，避免因错位导致的电流分布不均；而点焊机受电极磨损、定位方式限制，精度偏差相对较大，长期批量生产易出现安全隐患。​

不过，激光焊接机对极耳表面清洁度要求更高，若有油污、氧化层需提前处理，否则会影响焊接质量。但从安全性核心需求来看，其优势远大于这一操作细节。​

新能源汽车电池极耳焊接的安全性至关重要，设备选择不容马虎。普电激光焊接机针对极耳焊接优化了激光能量输出，热影响区小、定位精准，能从源头降低安全隐患，且适配不同材质、厚度的极耳，是保障电池焊接安全的可靠选择。

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