在工厂焊接金属的场景中，不同的焊接工艺适用于不同需求，就像不同工具解决不同问题。电阻焊工艺主要包括点焊、缝焊、凸焊、对焊四种，每种工艺各有特点和优势。

激光机器人焊机以激光束为热源，通过无接触式精准焊接，实现高效率、高质量的金属连接。其核心优势在于：光束斑点小、热影响区微，焊缝力学性能媲美母材；动态调节激光功率与焦点，适配复杂工件需求；配备传感器实时监控，保障质量稳定。设备集成机器人本体、半导体激光源及智能控制系统，广泛应用于汽车、航空航天、电子等

为何薄板焊接首选电阻焊而非电弧焊？本文解析：电阻焊通过精准电阻热实现瞬时焊接，热量集中避免薄板变形烧穿，无需填充材料降低成本，焊点美观效率高；而电弧焊热量分散易导致薄板过热缺陷。汽车制造等行业的薄板连接案例证明，电阻焊在质量控制、生产效率及成本优化上更具优势，成为薄板焊接领域的理想方案。

电阻焊飞溅如何有效控制？本文揭秘9大核心成因与解决方案：电流过大、时间过长、压力不当、电极磨损、工件污染、材料不匹配、电极尺寸错误、冷却不足及参数设置问题。从调整电流/时间到优化电极设计，从清洁工件到强化冷却系统，提供全流程飞溅抑制策略。掌握这些关键点可提升焊点强度35%，降低设备损耗率，助力企业实

电阻焊虽无强烈弧光，但飞溅金属、热烟气和环境颗粒仍可能伤眼。务必佩戴符合安全标准的防护眼镜，阻挡飞屑与刺激物，保障操作者眼部安全。

了解电阻焊电极头氧化层对焊接质量的4大危害：接触电阻升高、电弧不稳、焊点强度下降、电极寿命缩短。掌握4个实用对策——定期清洁、氧化抑制剂、优化焊接参数、设备预防性维护，实现高强度、高稳定性焊接。

深入了解电阻焊四大工艺——点焊、缝焊、凸焊和对焊。探索它们的工作原理、适用场景以及普电设备如何提供高效、精准且可靠的解决方案，满足各行业需求。