普电专机交付案例近日，广东普电自动化科技股份有限公司凭借自身在焊机领域的深厚技术积累，成功为杭州某智能物联行业客户交付 “普电中频加长臂点凸焊机”，助力客户在电控柜镀锌门板焊接环节实现生产质量与效率的双重提升。一. 客户与项目背景杭州某智能物联企业专注于各类智能终端设备的研发与生产，其中镀锌门板作为设备外壳的关键部件，其焊接质量尤为重要。然而，客户在焊接过程中面临着一系列棘手问题：外观质量要求严苛：智能物联设备多面向终端消费者，对产品外观的美观度和精致度要求极高。镀锌门板焊接后不能有明显的焊痕、变形或瑕疵，否则会影响产品整体形象，降低市场竞争力。焊接效率待提升：随着市场需求的不断增长，客户订单

储能点焊机以其高效节能、焊接精度高的特点，广泛应用于各类金属连接行业。然而，要想使设备长期保持稳定的性能并延长其使用寿命，日常维护和定期保养至关重要。下面为大家介绍每月保养：1、测试储能电容器储能电容器是储能点焊机的核心部件之一，应每月对其进行容量测试，确保其储能能力在正常范围内。如果容量下降过多，建议进行更换，以避免影响焊接输出的稳定性。2、润滑活动部件每月对设备的活动部件，如电极臂和滑动轨道等进行润滑，使用专用润滑油，确保部件运转顺畅，避免因摩擦造成的部件磨损或损坏。3、检查电源电压定期测试电源电压，确保电源电压稳定且符合设备要求。电压不稳可能影响焊接电流的稳定性，从而影响焊点质量。如发现

金属框架广泛应用于家具、汽车、建筑等领域，其焊接不仅需要保证结构强度以承载重量或抵御外力，还需兼顾外观美观度以满足产品品质要求。点焊机凭借独特的技术优势，在实现高强度连接的同时，完美平衡了焊接的美观性，成为金属框架焊接的理想选择。点焊机实现高强度连接的核心在于“精准控能”。它通过电极将电流集中于焊接点，利用电阻热使金属局部迅速熔化并形成熔核。先进的点焊机配备数字化控制系统，可精确调节焊接电流、通电时间和电极压力三大参数：电流决定熔核大小，确保焊接处金属充分熔合；通电时间控制加热时长，避免因加热不足导致虚焊或过热造成的晶粒粗大；电极压力则能挤压熔池，排出气泡和杂质，让熔核致密牢固。例如在钢制家具

在制造业的生产流程中，焊接作为关键工序，其效率高低直接左右着企业的产能与效益。点焊机、激光焊接机和机器人激光焊接机，作为当下主流的焊接设备，各自在不同场景展现独特效能。从焊接效率视角深入剖析，它们究竟谁能脱颖而出？这不仅关乎设备选型，更与企业的长远发展紧密相连。点焊机：批量点焊的高效能手点焊机的工作原理基于电阻热效应，通过电极将工件压紧，强大电流流经接触点，因电阻产生热量使金属瞬间熔化，冷却后形成焊点。在大规模、标准化且对焊接精度要求相对不高的点焊作业中，点焊机堪称高效“尖兵”。在汽车车身制造环节，车门、车顶与侧围等部件的连接，需密集分布大量焊点以构建稳固框架。点焊机能够快速、连续地完成点焊任

普电专机交付案例近期，普电科技成功向马来西亚汽车制造行业客户交付了一款“滤清器端盖凸焊专机”，该设备以其卓越的自动化性能和高效率，助力客户实现了滤清器端盖的自动化点焊，显著提升了焊接质量和生产效率。一. 客户与项目背景此次合作的马来西亚客户，聚焦汽车机油罐配件生产，在滤清器端盖焊接环节面临三重核心需求：其一，产品采用两种不同厚度的金属材质，焊接后需满足 “表面无凸点、牢固度达标”，且严防焊渣落入丝攻洞，避免影响后续装配；其二，月度产能目标20万件，需适配其产量的生产节奏，同时实现自动放料与焊接一体化；其三，客户此前无专业焊接设备，传统手工与通用设备的作业方式，既无法保障工艺精度，也难以匹配产能

普电专机交付案例近期，广东普电自动化科技股份有限公司（以下简称 “普电”）成功为广东一家机械设备行业客户交付了‘散热器管道自动剪切焊接专机’，这一项目的顺利完成，为客户的生产注入了新的活力，也彰显了普电在焊接自动化领域的强大实力。一. 客户与项目背景该客户作为广东机械设备行业的重要一员，在散热器生产方面有着丰富的经验和广阔的市场。但随着业务持续拓展，传统散热器管道加工方式的弊端愈发明显：人工操作效率低下，焊接质量不稳定，废品率居高不下，直接推高生产成本；客户对产品质量标准愈为严苛，尤其强调管道需具备优异的气密性与结构强度，必须承受 100 公斤以上压力而不破裂 —— 这恰恰是传统加工

普电专机交付案例在汽车制造领域，防撞梁作为车身安全的 “关键屏障”，其焊接质量直接关乎车辆被动安全性能。近日，广东普电自动化科技股份有限公司凭借对汽车制造工艺的深度理解，为西安某汽车制造行业客户量身打造定制化滚焊专机，仅用50天便完成从需求对接、方案设计到设备出货的全流程，成功解决高强度钢防撞梁焊接效率与质量双重痛点。一. 客户与项目背景西安该汽车客户专注于汽车防撞梁生产，其产品采用高强度钢材，且需满足多层叠焊工艺需求，对焊接的连续性、牢固度与稳定性有着极高要求。在传统生产过程中，客户面临两大关键难题：连续焊接效率不足：原有设备难以实现高强度钢材的高效连续焊接，生产节拍缓慢，无法匹配大批量订单

在汽车制造与航空航天领域，焊接工艺直接决定产品的安全性与可靠性。然而，汽车外壳与航空零件的焊接要求远超普通金属加工，对焊接设备的精度、稳定性及材料适应性都提出了极高标准。究竟何种焊接机才能满足这些严苛需求？​高端产品焊接的核心难点​汽车外壳为实现轻量化与高强度的平衡，大量采用铝合金、高强度钢等新型材料，焊接过程中既要保证接头强度，又需严格控制热变形，否则易导致车门、后备箱等部件装配精度下降。航空零件的焊接要求更为苛刻，由于飞机需在高空承受复杂载荷，零件焊接必须达到零缺陷标准，微小的焊缝缺陷都可能引发严重安全隐患。此外，两类产品的结构普遍包含大量曲面、拐角等复杂几何形状，传统焊接方式难以实现精准

对于刚接触焊接行业的新手来说，面对市场上激光焊机、手持激光焊接机、点焊机、电阻焊、工业机器人等五花八门的焊机，往往不知道从何下手。其实，只要记住 “材料、厚度、精度” 这三个关键词，就能快速筛选出适合自己需求的焊机。接下来，就带大家详细了解这三个关键要素。一、焊接材料：焊机选择的 “指南针”不同的焊接材料，对焊机的要求截然不同。如果要焊接普通碳钢，像常见的家用金属制品、普通钢结构，传统的二氧化碳气体保护焊机、电阻焊设备就能满足需求，它们操作简单，价格也相对亲民。但要是碰上铝合金、不锈钢、铜合金这类特殊材料，就得用更专业的焊机。其中，激光焊接机凭借高能量密度的特性，在焊接不锈钢、铝合金等材料时，

一、凸焊螺母虚焊问题的原因凸焊螺母虚焊主要是由于焊接前表面处理不当，焊接时温度不够、时间不够等原因造成的。凸焊螺母虚焊会导致螺母与基材之间没有足够的黏着力，容易造成松动现象，严重的还会影响设备的正常运行。 二、外观检查凸焊螺母虚焊问题在外观上比较容易发现，一般会呈现凹坑、裂纹等现象。通过肉眼观察螺母外观，检查是否有以上问题，如果有，说明凸焊螺母虚焊的可能性比较大。 三、钳口拉拔检测钳口拉拔是一种常见的检测方法，它可以有效地检测凸焊螺母虚焊问题。具体操作方法如下：1.将被测试的螺母夹在钳口中，使螺母轴向定位框。2.适当的力度将螺母旋转，另一只手拉住力度计的圆形刻度盘，向下一点