激光焊接技术具有许多优点，但在实际应用中也存在一些局限性。因此，在选择焊接方法时，需要根据具体的焊接要求和条件进行综合考虑。

激光焊接机能够焊接的厚度范围主要取决于激光焊接机的功率以及具体的焊接需求。‌‌

本文分享---普电在佛山家居五金行业的典型合作案例：针对佛山某头部家居五金企业滑轨产品的焊接精度与批量生产痛点，普电精准提供 “立式中频逆变直流点凸焊机 ，并搭配针对滑轨工件定制的专用夹具，形成 “设备+夹具” 一体化焊接解决方案，成功交付十余台设备，高效破解客户生产难题。

近期，广东普电自动化科技股份有限公司（简称 “普电”）为江门某五金钣金客户定制 门板铰链多头点焊专机，精准解决其门板生产中的焊接效率低、工序衔接繁琐、焊点精度不足等核心问题，实现生产流程的高效升级。

激光焊接是一种通过高能量密度的激光束将材料加热至熔化状态，然后冷却形成永久连接的工艺。然而，这一过程涉及的高温环境也带来了氧化的风险。氧化是指材料在高温下与氧气发生反应，生成氧化物，这可能会降低焊接接头的质量和性能。

想要让焊机产能适配生产需求，选对设备是关键，产能高低受焊机类型、焊接工艺、工件情况等多重因素影响，得结合实际场景来看。​

在汽车制造行业，某车企将数百台焊机接入物联网平台后，设备故障响应时间从平均 2 小时缩短至 15 分钟，生产线停机率下降 30%；在钢结构加工厂，通过分析焊机的电流、电压数据，优化焊接参数，使产品废品率降低了 15%。这些案例证明，工业互联不仅提升了管理效率，更为企业带来直接经济效益。

焊接作为一种重要的连接加工方法，在工业生产中有着广泛的应用。以下是几种常见的焊接方法：

激光焊接机可以焊接镀锌板、不锈钢、铝合金，在焊接前通常需要进行一些额外处理

1. 去除锌层：焊接前可采用机械打磨、化学腐蚀等方法将焊接部位的锌层去除，减少锌蒸汽的产生，从而降低气孔和裂纹出现的概率。 2. 选择合适焊接方法：如采用激光焊、钨极氩弧焊等能量密度高、热输入相对较小的焊接方法，可减少锌的蒸发和焊接热影响区，降低产生气孔和裂纹的可能性。 3. 控制焊接参数：合理