多轴自动激光焊接机是一种极度精密的装置，具备实现复杂形状工件完美焊接之能。伴随制造业对于高精度与高效能的需求持续上扬，多轴自动激光焊接机已然成为众多企业的心仪之选。 多轴自动激光焊接机运用前沿的激光技术，能够于各类繁杂的三维形状之上施行精准焊接。其优越性体现于不但能够提升焊接效率，还能够保障焊缝的一致性与质量。相较于传统焊接方式，多轴自动激光焊接机具有如下几大特质： 1、自动化程度高多轴自动激光焊接机凭借先进的计算机控制技术，能够极其精确地对焊接路径和参数予以调整，大幅降低人工干预误差。此外，这种自动化生产模式显著提高了焊接速度，极大地降低了人工成本。这一优势使得它尤其适合

走进现在的工厂车间，你会发现越来越多的焊接工位上，不再是工人举着焊枪弯腰忙碌，而是一个个银色的机械臂灵活转动，发出均匀的激光或电弧光 —— 这就是机器人焊接机带来的变化。这种 “会干活的机械臂” 为啥突然成了工厂里的 “香饽饽”？今天就用大白话给你讲明白它的三大优势。​一、不知疲倦的 "铁工人"，效率翻着跟头涨​以前人工焊接，一个师傅一天干 8 小时，中间还得休息、吃饭，碰到加班还可能出错。但机器人焊接机可是个 "工作狂"：它能 24 小时连轴转，只要给足电、做好简单维护，周末、节假日照干不误，而且速度还稳。比如汽车厂焊白车身，人工焊一个车门需要十几分钟，机器人 5 分钟就能搞定，还能保持同样

 样品展示  “连接器焊点不均匀、次品率居高不下，换规格生产时设备调试半天还达不到要求”—— 这或许是不少电子电器企业在精密部件焊接环节的共同困扰。尤其当产品核心部件的焊接质量直接影响整机性能时，选对一台靠谱的焊接设备，往往能让生产效率与产品口碑实现双重突破。今天，我们就来分享普电如何用一台 《台式交流精密点焊机 DN-25T》，为东莞某电子电器企业解决汽车连接器焊接难题的真实案例。一、项目背景此次合作的客户，是东莞本地一家深耕电子电器领域多年的企业，其产品覆盖消费电子、工业控制等多个细分领域，凭借稳定的品质在市场中积累了不少长期客户。随着下游客户对产品

随着全球对清洁能源的需求不断增长，储能电站作为平衡能源供需、提高能源利用效率的关键设施，正迎来前所未有的发展机遇。2024 年上半年，国内新增并网的储能项目单体规模开始突破 1GWh，标志着储能正式进入 “GWh 时代”。然而，规模的增大也为储能电站的建设带来了诸多挑战，其中电池模组的高效连接与安全运行成为了重中之重，而焊接设备在这一过程中扮演着举足轻重的角色。电池模组由电芯串并联组成，连接质量直接影响储能电站性能与安全。焊点不牢固会导致接触电阻增大，引发热量积聚，降低能量转换效率，甚至造成热失控。​目前，市场上应用于电池模组焊接的设备类型多样，常见的有基于电阻焊原理的点焊机以及激光焊接机等。

点焊机冷却水流量的标准要求是设备高效、安全运行的基础保障，选择合适的流量、温度及水质，不仅可以延长设备使用寿命，还能提升焊接质量。若冷却水流量不足或水温过高，可能引发以下问题：设备过热导致变压器效率降低、电极磨损增快，严重时损坏设备。焊接质量下降冷却不充分会导致焊点过热或不稳定，焊点强度不足或熔核不均匀。能耗增加设备效率下降后需要更多的能源维持正常运行，增加运营成本。某制造企业在焊接铝材时，点焊机冷却水流量未达标，导致焊接电极频繁过热损坏，直接影响生产效率。经过以下优化后问题得以解决：1.增加冷水机组，提高水温控制能力。2.改用更大的冷却水泵，确保流量达标。3.制定每日清理冷却系统的维护计划。

铝合金薄壁结构件因重量轻、强度高，在航空航天、汽车制造等领域应用广泛，但焊接时易出现变形、烧穿、气孔等问题。激光焊接机凭借独特技术优势，成为解决这些难题的高效方案。​激光焊接机的高能量密度激光束能精准聚焦于焊接区域，在毫秒级时间内完成局部熔化，大幅减少热输入量。这一特性有效抑制了薄壁件因热传导导致的变形，比如在焊接厚度 0.3-1mm 的铝合金型材时，热影响区可控制在 0.5mm 以内，变形量降至传统焊接的 1/5 以下。​针对铝合金易氧化形成氧化膜的问题，激光焊接机可搭配惰性气体保护系统，在焊接时隔绝空气，避免氧化膜对熔池的干扰，减少气孔产生。同时，其能量参数可通过数字化系统精细调节，能根据

普电九月员工生日会2025/9/8 叮~普电的员工生日会又来了在这个平凡却特别的日子里我们暂时放下手头的工作为普电9月的两位寿星☆庆祝生辰☆一、领导寄语：以奋斗为笔，共赴合伙人之约生日会伊始，公司领导率先致辞。“呜呼大家都能通过自己的努力和出色，成为合伙人”，这句充满期许的话语，不仅是领导对员工的鼓励，更是普电践行 “在追求全体员工物质和精神两方面幸福” 这一价值使命的生动体现。在普电，我们坚信员工是企业发展的核心动力，每一位成员的成长与付出，都将推动公司与个人共同迈向更高的台阶。我们期待着每一位普电人都能在这个平台上发光发热，凭借自身的专业能力与不懈奋斗，从优秀的员工成长为与公司并

普电焊机交付案例在当今制造业中，焊接技术的优劣直接影响着产品的质量与生产效率。今天，普电要分享的是 “台式中频逆变精密点焊机DB-80T” 成功交付江苏某电加热行业客户的案例。一、项目背景江苏的这家客户，专注于电加热产品的研发与生产 。在其众多产品中，黄铜加热器是核心产品之一。随着市场对产品质量要求的不断提高以及订单量的逐步增加，客户原有的焊接工艺和设备逐渐难以满足生产需求。他们急需一款能够高效、精准焊接加热器设备，以提升产品质量和生产效率。二、客户生产焊接痛点与需求此前，企业采用传统焊接设备时，常面临三大难题：焊接质量不稳定：之前使用的焊接设备在焊接黄铜加热器时，焊点容易出现虚焊、脱焊等问题

在航空航天领域，结构部件的可靠性和性能至关重要，而焊接技术作为关键制造工艺之一，对于保证飞行器的整体质量和安全起着不可或缺的作用。钛合金等特殊材料因其独特的性能，如高强度、低密度、良好的耐热性和耐腐蚀性，在航空航天领域得到了广泛应用。然而，这些材料的焊接却面临着诸多挑战。 钛合金在高温下容易与氧、氮等气体发生反应，导致焊接接头性能下降，出现氧化、脆化等问题。此外，钛合金的导热性差，焊接时局部过热和不均匀热循环现象明显，易产生焊接变形和裂纹。传统的焊接方法在焊接钛合金时往往难以达到理想的焊接质量，无法满足航空航天领域对结构强度、可靠性和耐久性的严格要求。因此，高端焊接设备应运而生，以解

在现代制造业中，激光焊接机凭借其独特优势，广泛应用于诸多领域。其中，能焊接材料的厚度范围，是衡量其性能与适用性的关键指标。激光焊接机可焊接的材料厚度跨度大，从极薄材料到较厚材料，都能实现优质焊接，这主要得益于其多样的焊接模式与灵活的参数调节机制。 对于厚度极薄的材料，如1mm左右的箔材或薄板，激光焊接机展现出卓越的焊接性能。激光焊接机利用热传导焊接模式，通过精准聚焦高能量密度的激光束，使光斑直径达微米级，在材料表面产生局部高温，热量以热传导方式向内部扩散，实现材料熔化与连接。这种焊接方式热影响区极小，能控制在0.1毫米以内，可有效避免薄材料因过热而变形、烧穿，确保焊点精准、牢固，满足